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关于步云折弯机模具设计的重要性与必要性

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/9/19     浏览次数:    
  近几年,国内工业水平逐年提高,折弯机模具作为工业发展的一部分,模具的设计水平也在不断提高,且成为衡量折弯机模具质量的一项重要因素。因此,折弯机模具厂家的进步不仅仅体现在对各种数控模具、普通模具、R型模具以及成型模的装备工艺的提升,更多考虑的是对折弯产品的理解分析,并且综合考虑模具在生产过程中对产品的实用性和便捷性,从而设计出能达到完美折弯效果的折弯机模具。
  近几年,国内工业水平逐年提高,折弯机模具作为工业发展的一部分,模具的设计水平也在不断提高,且成为衡量折弯机模具质量的一项重要因素。因此,折弯机模具厂家的进步不仅仅体现在对各种数控模具、普通模具、R型模具以及成型模的装备工艺的提升,更多考虑的是对折弯产品的理解分析,并且综合考虑模具在生产过程中对产品的实用性和便捷性,从而设计出能达到完美折弯效果的折弯机模具。
  折弯机模具在设计过程中,设计工程师需要从多方面考虑所要设计的模具特性,包括模具钢材的选用、所加工板材的性质、模具的整体结构和模具后期淬火热处理等因素,另外还要考虑折弯机模具的实用性和安全性,以此保障钣金厂家在生产过程中的可加工性能和便捷性能。等等这些问题,需要在折弯机模具设计之初都要全面考虑,这是现代模具行业最明显的进步。
  在设计折弯机模具时,一些细节方面的问题也会反复推敲决策。例如当折弯加工小尺寸板料是,如果设计不恰当,折弯机上模会因下压侧向力的作用,导致板料弯曲变形,同时引起模具磨损加剧,甚至会使得折弯机下模刮伤严重,上下模同时损坏。因此,针对这种问题,在设计之初,就考虑采用小V槽口,尤其是板料宽度小于18mm的钢板。在加工偏窄条料时,条料会因槽口受限,直接下压弯入下模槽口内部,而不是靠上模插入折弯处加工而成。因此,在设计折弯机模具时,会考虑加入模具导套,起到一个支撑作用,这样能使得折弯产品做出来很完美。
  另外,折弯机模具在淬火热处理方面,会同时考虑多种方式加工,有表面热处理(高频热处理)、整体热处理和表面涂层等三种加硬技术,这三种热处理方式都能有效的改善折弯机模具特性。但由于加硬方式不同,模具的精度不尽相同,使用寿命也不一样。通常情况下,整体热处理的折弯机模具精度较高,热处理变形较小,使用寿命也最长;表面热处理和涂层加硬只适合小吨位和材质较软的金属板材,同时磨损度稍微较大。一般的,如果是整体热处理的折弯机模具,可以使用到两万次以上才会磨损较明显。
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