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折弯机模具如何合理制定加工工序

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/5/23     浏览次数:    

  由于现在很多企业采用自由折弯,这种工艺在钣金生产中非常普遍,而常用的折弯机模具通常为通用模具,可以配套模座进行多种折弯的加工工艺,这一点与传统折弯机模具有很大区别。而目前国内市场上折弯机上模种类繁多,标准模具有90°、66°包装上模,有也有不少30°、45°尖刀模,而鹅颈形适用于负责工件的折弯,圆弧工件的折弯工艺则采用R模具来完成,最为负责的折弯工艺,需要设计专业的一次成型组合模具,是多角度折弯至关重要的,它与折弯板厚和折弯力有密切关系,如果模具设计合理,适用于不同的板厚和折弯角度,可以为企业节省大量的加工时间和加工成本,在未来将获得大量的推广。

折弯机模具


  目前,对很多精密模具的编程及加工,设计师在CAD上完成图纸,再通过工艺分析完成加工过程中的演示。

  在板料折弯机的选择方面,很多折弯机模具由于精度不同,适合各种液压和数控折弯机使用,而目前最新的三点折弯式,是根据三点折弯法工作原理,其要求折弯机模具具有很高的精度,在模具的制造工艺上是要求极其严格的,并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂,用户在采购模具时需要非常较高的采购成本,是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。

  正确制定折弯机模具的加工工序,先进行模具材料的技术,经过下料锻造后,模具即可进入加工阶段。

  现在,模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算,特别是折弯机成型模具,需要根据需要进行设计,这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是,很多企业的模具设计都是采用数控系统,完成设计厚,很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成,操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数,即可使用数控程序自动生成加工,并可以通过仿真演示,提高模具的设计成功率。
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